如何用谐音法记忆精益生产中的“七大浪费”

如何用谐音法记忆精益生产中的“七大浪费”

董(do艘绒庳焰ng),即动(dong)作的浪费是指操作者在作业过程中出现了多余动作。懂(dong),即等(deng)待的浪费是指在生产中,人员或机器等有空闲的现象。苦(ku),即库(ku)存的浪费是指由于管理人员预测生产,导致购进了过多材料,或生产了过多产品,需要存储而产生的浪费。

如何用谐音法快速记忆精益生产“IE七大手法”

如何用谐音法快速记忆精益生产“IE七大手法”

作为工业工程(简称IE)族哲赞栊核心理论,IE七大手法存在众多版本,你只要牢牢记住一个版本,就可以啦。下面介绍谐音记忆口诀,将让所有IE人牢牢记住IE七大手法,记忆口诀就七个字:双人暄鸲订伐洞房成功时,每个字代表一种手法,请听我详细介绍。 双(shuang),双(shuang)手操作法是研究并记录左右手在操作时各自动作要素,并发现双手动作不平衡之处,进而改善调整使双手操作趋于平衡方法。 人(ren),人(ren)机配合法是通过记录操作人员与机器之间操作情况,从而发现人或机器多余能量,并充分利用方法。 洞(dong),动(dong)作分析法是研究分析人在操作时各种肢体及躯干强度最低方法。 房(fang),防(fang)呆法是防止非专业外行乃至最笨的人也不会做错事方法。 成(cheng),程(cheng)序分析法是指用特定符号记录整个生产过程,并找出过程中不合理不科学之处,用特定方法进行改善,从而制定出最合理生产流程方法。 功(gong),工(go

精益生产七大浪费

我们先来谈谈什么是精益生产七大浪费?所谓精益生产浪费就是对优质产品与良好服务不增加价值生产活动或管理流程,浪费所增加是企业成本、时间、效率及效益。 1.缔眠箨盘精益生产七大浪费之制造过剩的浪费  过量生产是大量制造方式用于对应不确定性方法,由于各工序制造能力不同,而大量制造中设备栏硕沼桫求不可以停止,因此,前工序制造速度比后工序快,制造速度比销售速度快,因此常常伴随着大量库存发生。  在大量制造系统中,在一个不确定世界里,由于各种波动不断产生,过量生产可以缓冲或避免生产领域受到需求波动全面影响,不至于造成整个系统混乱。  传统方法通过对库存投入来补偿这种矛盾而不是去提高响应实际问题能力。  整个制造过程中库存材料成本异常巨大,尽管它难以量化。 2.精怒痊驽馐益生产七大浪费之等待的浪费  等待时间或排队时间是大批量生产产生另一个问题。  加工批量太大是造成等待原因之一。允许大批量生产和建立起排队供应系统是对原始顺序中可能会出现干扰担心。  频繁

如何用谐音法快速记忆专业知识

朋友,您有没有过这样困扰:背过知识点很快忘记?记不全蕻帚劐噘?顺序颠倒?....在下也是曾经深受其扰,后来啊,不断摸索后,终于掌握了多种高效率记忆方法,今天介绍鹚兢尖睁谐音法便是其中之一。下面以在下所学专业为例进行说明...... IE(工业工程)七大手法:谐音口诀“双人洞房成功时”(双手); IE(工业工程)七大浪费:谐音口诀“生不懂加班苦”钱砀渝测(动作的浪费,生产过剩的浪费,不良的浪费,等待的浪费,加工的浪费,搬运的浪费,库存的浪费); 旧QC七大手法:谐音口诀“三城管治查波特”(散布图,层别法,管制图,直方图,查检表,柏拉图,特性要因图); 新QC七大手法:谐音口诀“奸细举

企业要杜绝精益生产中的浪费

持续不断提供客户满意产品同时,追求企业最大化利润就是企业目标在当前很多企业面临多品种小批量情况下如何有效满足客户同时低成本的生产的困境,这就要求企业认识到生产中的浪费问题。给浪费下个定义,那就是在工业化生产中,凡是不能直接创造出价值一切活动,均视为浪费。首先来了解一下关于精益生产的一些知识,如精益生产方式管理、精益生产的核心等。生产方式管理、精益生产的核心等。 精益生产方式管理,是一种以顾客需求为拉动,以消灭浪费和快速反应为核心,使企业以最少投入获取最佳运作效益和提高对市场反应速度。其核心就是精简,通过减少和消除产品开发设计、生产、管理和服务中一切不产生价值活动(即浪费),缩短对客户反应周期,快速实现客户价值增值方式综合了大量生产与单件生产方式优点,力求在生产系统中实现多品种少批量高质量低成本的生产 .为了实现精益,许多改进工具及技术已广泛运用,如价值流分析、看板(拉动系统)、快速换型换线、均衡生产、单件流、5S、TPM等。 精益生产的核心是消除一切无效劳咿蛙匆盗动和浪费,它把目标确定在尽善尽美上,通过

精益生产中的八大浪费

企业在发展过程中,会有很多问题呢,比如生产型企业的浪费问题,那么生产中有哪些浪费呢,这样的浪费会增加企业生产成本,对企业利益也是有影响呢,下面来总结一下生产中八大浪费。 不必要运输 在流程中把在制品从一地搬运到另一地(即便只是短距离);或是必须进出仓库或在流程之间搬运原材料、零部件或最终成品。过度处理或不正确处理 采取不必要步骤以处理零部件;因为工具与产品设计不良,导篌郁湛轫致不必要动作及产生瑕疵而颊籍蕖慷造成缺乏效率处理;当产品超出必要质量时,也会造成浪费。有时,必须做一些额外“工作”,以填补多出时间,避免无所事事地等候。 生产过剩 过早或过多地生产出产品,这通常会造成其他浪费,队等候大批信息。 在现场等候时间 员工只是在一旁监视自动化机器,还是必须站在一旁等候下一个处理步骤、工具、供应、零部件等,或是因为存货用完、整批处理延迟、机器设备停工、生产力停滞不前等因素造成员工暂时没有工作可做。 未被使用员工创造力 由于未使员工参与未能倾听员工意见而造成未能善用员工时间、

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